渦流檢測技術(shù)是目前采用較為廣泛的管道無(wú)損檢測技術(shù)，其原理為：當一個(gè)線(xiàn)圈通交變電時(shí)，該線(xiàn)圈將產(chǎn)生一個(gè)垂直于電流方向（即平行于線(xiàn)圈軸線(xiàn)方向）的交變磁場(chǎng)，把這個(gè)線(xiàn)圈靠近導電體時(shí)，線(xiàn)圈產(chǎn)生的交變磁場(chǎng)會(huì )在導電體中感應出渦電流（簡(jiǎn)稱(chēng)渦流），其方向垂直于磁場(chǎng)并與線(xiàn)圈電流方向相反。導電體中的渦流本身也要產(chǎn)生交變磁場(chǎng)，該磁場(chǎng)與線(xiàn)圈的磁場(chǎng)發(fā)生作用，使通過(guò)線(xiàn)圈的磁通發(fā)生變化，這將使線(xiàn)圈的阻抗發(fā)生變化，從而使線(xiàn)圈中的電流發(fā)生變化。通過(guò)監測線(xiàn)圈中電流的變化（激勵電流為恒定值），即可探知渦流的變化，從而獲得有關(guān)試件材質(zhì)、缺陷、幾何尺寸、形狀等變化的信息。
渦流檢測技術(shù)可分為常規渦流檢測、透射式渦流檢測和遠場(chǎng)渦流檢測。常規渦流檢測受到趨膚效應的影響，只適合于檢測管道表面或者亞表面缺陷，而透射式渦流檢測和遠場(chǎng)渦流檢測則克服了這一缺陷，其檢測信號對管內外壁具有相同的檢測靈敏度。其中遠場(chǎng)渦流法具有檢測結果便于自動(dòng)化檢測(電信號輸出)、檢測速度快、適合表面檢測、適用范圍廣、安全方便以及消耗的物品少等特點(diǎn)，在發(fā)達國家得到廣泛的重視，廣泛用于在用管道的檢測。
渦流檢測技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)：（1）檢測速度高，檢測成本低，操作簡(jiǎn)便；（2）探頭與被檢工件可以不接觸，不需要耦合介質(zhì)；（3）檢測時(shí)可以同時(shí)得到電信號直接輸出指示的結果，也可以實(shí)現屏幕顯示；（4）能實(shí)現高速自動(dòng)化檢測，并可實(shí)現永.久性記錄。
渦流檢測技術(shù)的缺點(diǎn)：（1）只適用于導電材料，難以用于形狀復雜的試件；（2）只能檢測材料或工件的表面、近表面缺陷；（3）檢測結果不直觀(guān)，還難以判別缺陷的種類(lèi)、性質(zhì)以及形狀、尺寸等；（4）檢測時(shí)受干擾影響的因素較多，易產(chǎn)生偽顯示。
（六）激光檢測技術(shù)
激光檢測系統主要包括激光掃描探頭、運動(dòng)控制和定位系統、數據采集和分析系統三個(gè)部分，利用了光學(xué)三角測量的基本原理。與傳統的渦流法和超聲波法相比，激光檢測（或輪廓測量）技術(shù)具有檢測效率高、檢測精度高、采樣點(diǎn)密集、空間分辨力高、非接觸式檢測，以及可提供定量檢測結果和提供被檢管道任意位置橫截面顯示圖、軸向展開(kāi)圖、三維立體顯示圖等優(yōu)點(diǎn)。
但是激光檢測方法只能檢測物體表面，要掌握被測對象的情況，結合多種無(wú)損檢測方法，取長(cháng)補短。
（七）管道機器人檢測技術(shù)
管道機器人是一種可在管道內行走的機械，可以攜帶一種或多種傳感器，在操作人員的遠端控制下進(jìn)行一系列的管道檢測維修作業(yè)，是一種理想的管道自動(dòng)化檢測裝置。
一個(gè)完整的管道檢測機器人應當包括移動(dòng)載體、視覺(jué)系統、信號傳送系統、動(dòng)力系統和控制系統。管道機器人的主要工作方式為: 在視覺(jué)、位姿等傳感器系統的引導下，對管道環(huán)境進(jìn)行識別，接近檢測目標，利用超聲波傳感器、漏磁通傳感器等多種檢測傳感器進(jìn)行信息檢測和識別，自動(dòng)完成檢測任務(wù)。其核心組成為管道環(huán)境識別系統（視覺(jué)系統）和移動(dòng)載體。目前國外的管道機器人技術(shù)已經(jīng)發(fā)展得比較成熟，它不僅能進(jìn)行管道檢測，還具有管道維護與維修等功能，是一個(gè)綜合的管道檢測維修系統。
管道外覆蓋層檢測技術(shù)
（一）PCM檢測法
PCM（多頻管中電流檢測法）評價(jià)的核心是遙控地ICI電流信號的張弱來(lái)控制發(fā)射到管道表ICI的電流，通過(guò)檢測到的電流變化規律，進(jìn)而判斷外防腐層的破損定位與老化程度。加載到管道上的電流會(huì )產(chǎn)生相應的電磁場(chǎng)，磁場(chǎng)張弱與加載電流的大小成正比，同時(shí)隨著(zhù)傳輸距離加大，電流信號逐漸減小。當管道外涂層有破損時(shí)，電流通過(guò)破損點(diǎn)流向大地，該點(diǎn)處的電流衰減率突然變大，可判定外涂層破損點(diǎn)的位置。
但PCM法對較近的多條管道難以分辨、在管道交叉、拐點(diǎn)處及存在交流電干擾時(shí)，測得數據誤差大。
DCVG（直流電壓梯度測試技術(shù)）的原理是對管道上加直流信號時(shí)，在管道防腐層破損裸漏點(diǎn)和土壤之間會(huì )出現電壓梯度。在破損裸漏點(diǎn)附近部位，電流密度將變大，電壓梯度也隨著(zhù)變大。普遍情況下，裸漏面積與電壓梯度成正。直流電壓梯度檢測技術(shù)就是基于上述原理的。
在用DCVG測量時(shí)，為了便于對信號的觀(guān)察和解釋?zhuān)枰右粋�(gè)斷流器在陰極保護輸出上。測量過(guò)程中，沿管線(xiàn)以2m的間隔在管頂上方進(jìn)行測量。
DCVG的優(yōu)點(diǎn)為能準確地測出防腐層的破損位置，判斷缺陷的嚴重程度和估計缺陷大小，之后根據檢測結果提供合理的維護和改造建議；測量操作簡(jiǎn)單，準確度高，在測量過(guò)程中不受外界干擾，幾乎不受地形影響。缺點(diǎn)在于整個(gè)過(guò)程需沿線(xiàn)步行檢測，不能指示管道陰極保護的效果和涂層剝離；環(huán)境因素會(huì )引起一定誤差，如雜散電流、地表土壤的電阻率等。
