說(shuō)到油氣管道內檢測，可能大家還不是很熟悉，今天陜西中杰勘測工程技術(shù)有限公司給大家聊聊有關(guān)油氣管道常見(jiàn)內檢測技術(shù)都有哪些。陜西中杰勘測工程技術(shù)有限公司給大家整理了以下四種：
　　一、管道漏磁內檢測技術(shù)
　　管道漏磁內檢測技術(shù)通常是周向均勻布置永磁鐵，對管道管壁進(jìn)行飽和磁化，當管壁沒(méi)有缺陷時(shí)，磁力線(xiàn)被約束在管壁之內；當管壁存在缺陷時(shí)，管壁磁力線(xiàn)穿出管壁產(chǎn)生漏磁。利用傳感器采集漏磁信號，達到檢測目的。該方法檢測速度快，檢測技術(shù)非常成熟，檢測結果可靠，檢測經(jīng)濟性高，是目前全球長(cháng)輸管道、油氣田集輸管道檢測應用比較多的方法。
　　二、管道幾何變形內檢測技術(shù)
　　采用機械臂接觸管道內壁，管道內壁發(fā)生變化，使機械臂發(fā)生角度和位移變化，再利用電磁技術(shù)轉換為電信號，記錄和保存該信號，通過(guò)數據分析和量化，可檢測直管段、彎頭、斜接及焊縫等處的變形程度及其位置。該檢測一般用于新建管道測經(jīng)檢測和管道內檢測前的通過(guò)能力判定。
　　三、管道中心線(xiàn)IMU檢測
　　管道中心線(xiàn)檢測，利用內檢測器載體，可在管道運行狀態(tài)下，使用慣性測量器件測繪管道的三維坐標，配以地面參考點(diǎn)和里程計修正，可描繪管道中心線(xiàn)三維坐標軌跡，也可結合歷史管道軌跡對比，判斷管道位移變形。
　　四、管道超聲波內檢測技術(shù)
　　管道超聲內檢測與漏磁內檢測一樣，管道內壁均布超聲檢測探頭，有超聲探頭發(fā)射一定角度或垂直的超聲波，超聲波遇到缺陷和裂紋返回至探頭。超聲波檢測對管道內壁的清潔度要求很高，且需要耦合，適用于液體管道，對氣線(xiàn)管道的耦合需要形成一段耦合柱，檢測成本較高。