2023年5月，RPCC技術通過中國石化技術評議，將在中國石油化工股份有限公司塔河分公司建成3.5萬噸/年廢棄地膜連續(xù)熱裂解工業(yè)示范項目。
中國石化石油化工科學研究院自主研發(fā)的廢塑料連續(xù)熱解（RPCC）技術是廢塑料熱解技術中的佼佼者。RPCC技術主要針對優(yōu)質的石油原料替代品——以聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）為主的聚烯烴樹脂的回收再利用。同時，RPCC技術也可以針對摻雜不同含量聚氯乙烯（PVC）的廢塑料原料靈活選擇不同的預處理技術路線，其熱解油收率可超80%。
通過配套的后續(xù)處理技術，可以更高效地生產塑料、燃油及化工產品，與國內外同類技術相比具有顯著的碳減排競爭力和循環(huán)經濟效益。
研發(fā)歷程
RPCC技術內容主要包含兩個單元：廢塑料梯級減容高效液化脫氯（RDC）單元和塑料熔融體深度熱裂解單元。其中RDC反應器是RPCC技術的核心設備，也是工業(yè)示范項目的關鍵核心設備。為保證項目按時開工，石科院抽調多部門骨干成立項目攻關小組，緊鑼密鼓開展反應器與配套控制系統(tǒng)的研發(fā)、監(jiān)造、調試等工作。2024年5月，在合作設備制造商的配合下，石科院研發(fā)團隊完成反應器設計。6月，完成反應器制造方案、過程質量控制方案和配套控制系統(tǒng)方案。8月，完成反應器主體制造和控制系統(tǒng)軟件與控制柜調試。9月，基本完成反應器組裝、控制系統(tǒng)操作界面編寫和反應器操作規(guī)程撰寫。在RDC反應器制造和控制系統(tǒng)調試過程中，石科院黨政主要領導牽頭，組織重點工作專題推進會，全方位協(xié)調解決RDC反應器制造調試相關問題，石科院研發(fā)團隊全程駐廠監(jiān)造，有效保證了制造進度和質量。
9月27日，RDC成套設備順利通過塔河煉化組織的加工中期審查，開展反應器制造和控制系統(tǒng)調試工作。國慶期間，RDC成套設備組裝、調試工作全面完成，順利通過權威機構的整機防爆認證。10月14日，RDC成套設備獲得項目監(jiān)理出具的檢驗放行單，10月15日，RDC成套設備凌晨運往塔河煉化。
本次RDC反應器的出廠起運有力地促進了全球S個廢塑料化學循環(huán)工業(yè)示范項目順利建成開工。下一步，石科院、康發(fā)
雙螺桿造粒機等將繼續(xù)協(xié)同發(fā)力，為示范項目建成開工提供強大科技支撐。
